Процесната опрема за печка со подводен лак (SAF) првенствено се состои од телото на печката, покривот на печката, кратки-мрежни шини, вода-систем за ладење, издувен систем, систем за отстранување прашина, систем за враќање на отпадната топлина, куќишта на електроди, држачи за стегање и кревање на електроди, системи за отворен полнење и електродигање, системи за електрично полнење, хидраулични системи, трансформаторот на печката и разни електрични компоненти.
Примарни употреби на потопени лачни печки
Потопената лачна печка е електрична печка која го користи процесот на потопен лак за производство на феролегури како што е ферохром. Позната и како печка со електричен лак или печка со електричен отпор, таа првенствено се користи за намалување на топењето на суровините, вклучувајќи руди, јаглеродни редуцирачки агенси и флукс. Се состои од огноотпорен-обложен сад за печка и три електроди потопени во стопената згура.
Потопените лачни печки се примарна опрема за производство на феролегури како што се феросилициум, фероманган, ферохром, волфрам и силикоманган легури. Овие феролегури служат како витални индустриски суровини, наоѓајќи широка примена во производството на челик, лиење и машинско производство.
Производство на хемиски суровини:
Потопените лачни печки се користат и за производство на хемиски суровини како што е калциум карбид. Калциум карбидот е клучна суровина во хемиската индустрија; се користи за генерирање гасови како ацетилен, кои последователно се користат во процеси како што се заварување и сечење.
Топење обоени метали-:
Потопените лачни печки може да се користат и за топење на обоени метали, како што се бакар и алуминиум, со редуцирање на металните оксиди во чисти метали преку реакции на редукција.
Карактеристики на процесот на потопени лачни печки
1) Една од клучните предности на процесот на топење со подводен лак е неговата способност да произведува висококвалитетни-легури на ферохром со ниска содржина на јаглерод.
Ова се постигнува со одржување на високо редуцирачка атмосфера во печката, што овозможува ефективно редуцирање на хром оксидот во метален хром. Ниската содржина на јаглерод е критична во производството на нерѓосувачки челик, бидејќи помага да се зачува отпорноста на корозија на материјалот.
Потопените лачни печки, исто така, сместуваат широк спектар на суровини-вклучувајќи ја и ниската-хромитска руда-која може да биде несоодветна за други методи на производство.
Оваа флексибилност во изборот на суровини го прави процесот-поефективен и поодржлив. Понатаму, печката може да се справи со различни суровини, овозможувајќи производство на различни сорти на ферохром за да се задоволат специфичните барања на клиентите.
2) Процесот на топење со подводен лак нуди одлична енергетска ефикасност.
Топлината генерирана за време на работата се користи ефикасно, што резултира со помала потрошувачка на енергија во споредба со другите методи на производство на ферохром. Оваа енергетска ефикасност не само што ги намалува оперативните трошоци туку придонесува и за поеколошки производствен процес.
Во однос на производствениот капацитет, потопените лачни печки се дизајнирани да ракуваат со големи количини на стопен метал. Ова овозможува континуирано производство, обезбедувајќи стабилна понуда на ферохром за да се задоволи растечката побарувачка на индустријата за нерѓосувачки челик. Високиот капацитет исто така го прави процесот економски одржлив, олеснувајќи ја економијата на обем и намалувањето на трошоците.
Производството на ферохром преку процесот на потопена лачна печка има значително влијание врз индустријата за нерѓосувачки челик. Висококвалитетниот-ферохром произведен преку овој процес гарантира дека производите од нерѓосувачки челик ја одржуваат потребната отпорност на корозија, издржливост и естетска привлечност.
Неговата способност да произведува високо-квалитетен, низок-јаглероден ферохром-во комбинација со флексибилност при изборот на суровини, висока енергетска ефикасност и висок производствен капацитет-го прави претпочитан избор за производителите од нерѓосувачки челик. Бидејќи побарувачката за нерѓосувачки челик продолжува да расте, овој процес на топење со намалување ќе остане витална компонента на индустријата за производство на ферохром.
3) Топење со висока-температура
Потопените лачни печки обезбедуваат висока-температурна средина, дозволувајќи им на металните елементи во рудата да се стопат и темелно да се одделат.
4) Флексибилност и прилагодливост:
Барањата за топење за различни руди може да се задоволат со прилагодување на параметрите како што се односот на мешавината на полнежот и температурата на греењето.
5) Заштита и безбедност на животната средина:
Емисиите мора строго да се контролираат за време на процесот на топење за да се минимизира загадувањето на животната средина. Дополнително, процесот на ладење помага да се обезбеди квалитет и безбедност на производот.
Процесот на потопена лачна печка нуди неколку предности во однос на другите методи на рафинирање. Тоа е високо ефикасен процес способен за ракување со големи количини суровина во една серија, што го прави погоден за индустриско производство-.
Понатаму, процесот на топење со лачна печка е релативно исплатлив- во споредба со алтернативните методи. Користењето на електрична енергија како извор на топлина ја елиминира потребата од скапи извори на гориво. Покрај тоа, од-производите генерирани за време на процесот на рафинирање може да се фатат и искористат во други апликации, со што дополнително се намалуваат отпадот и трошоците.